赛科/华威公司提供了一种滚柱式单元(炉)，用于轴承行业的球化环。该解决方案将在全球轴承制造商NSK的Kielce工厂运行。

这是该类型系统的第二次交付。第一条采用Seco/Warwick辊底炉的生产线已经在工厂运行了7年。这种类型的设备起源于美国的技术。

该装置用于轴承钢锻件的球化退火。该生产线围绕一个辊底炉建造，旨在用于工件的热处理，遵循下游工序，然后组装成用于汽车行业的轴承。

整个自动化生产线由驱动装料台、侧搬运装料梯、加热室、受控冷却室、冷却通道、卸料梯、卸料台以及具有完整自动化可视化系统的控制柜组成，对生产过程进行全面控制。这样的一条设备线充分保证了整个过程的自动化，以及工件的完美重复性。重复性和高质量也是生产像轴承一样敏感的产品的重要因素。

“我们知道轴承生产需要大量的精度。所要求的金相组织可以在生产过程中实现，只有在热加工周期中严格和可重复的制度。这就是为什么我们用于此目的的生产线是基于过程的完全自动化。这样就可以消除所有人为因素造成的错误。

这是我们与NSK合作的第二个例子。我们正在交付与2015年完全相同的产品，这表明我们是他们可靠的合作伙伴。在第一套系统运行7年后，NSK再次选择了Seco/Warwick。我们不能期望得到比这更好的赞扬了。我们努力成为倾听、解决问题、定制技术的合作伙伴，最重要的是，满足甚至是最苛刻的生产流程的要求，”Seco/Warwick集团负责这一产品部门的副总裁Piotr Skarbiński说。

NSK有限公司成立于1916年，接管了日本精工有限合伙公司的利益。100多年来，他们一直在制造几乎所有行业使用的高质量轴承。NSK的波兰工厂生产的轴承要求很高的精度，因此购买轴承钢锻件的球化退火单元，将显著增加基尔策工厂的产能。

“Seco/Warwick是现代金属热处理技术的先驱。我们购买的生产线的设计使我们的公司能够实现最高的强度和工件的结构参数，最重要的是，确保生产的可重复性。基于之前的积极经验和产品质量，我们再次选择了Seco/Warwick。到现在为止，我们已经运行了第一个系统7年，它仍然提供可靠性和精度。这就是为什么在金属热处理方面，Seco/Warwick对我们来说是一个很好的选择。”NSK的Grzegorz Banachowski说。

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